机械用途: 1.主机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。 2.上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度. 3.主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。 4.液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。 5.液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成**出工艺,可带**出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有**出延时及自动回程。 机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架;机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。 上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,材料为Q235-A;经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到标准,并进行回火处理,消除内应力。 液压机对工作介质的基本要求是: ①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率; ②有好的润滑性能; ③能防锈蚀; ④性能稳定,长期工作而不变质; ⑤易于密封。 机器用途: 四柱式锻造行业使用广泛的设备之一。四柱液压机可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。液压机按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架、**液压机等。 液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 还可用于轴类零件的压制工艺,型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业,也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。 液压系统:本机有独立的液压动力机构,由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成,动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。 电气系统:电气控制系统部分采用点动、半自动,可实现定程定压两种工艺方式,压机液体工作压力、滑块行程均可根据工艺需要进行调整,并具备保压功能。本设备采用公频50HZ,AC.P3.400V.1N.为主电源。阀用电磁铁采用AC220V.为电源。控制用继电器、光栅等采用DC24V.为电源。 操作系统可实现调整、半自动二种操作方式。操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点动,主要用于设备调整及更换模具时。半自动:按压工作按钮,完成一次工艺循环。滑块行程由行程控制装置调整。主缸由远程调压阀进行调压。 安全装置: 发生异常时,按“急停”按钮,电机停止运行。和其它动作停止运行。电机控制部分有热保护器、断路器等装置,保护电机过载免受损坏及过流短路保护。主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀,滑块可静止在任意位置,防止滑块失控下滑。**载保护:液压系统回路设有安全阀,油压**过设定值时液压系统自动溢流限压,保护设定值可调,确保压机不会**载工作。